よくある質問

プラスチックは、石油などを原料として人工的に作られる高分子化合物の総称です。軽量で加工しやすく、錆びないなどの特徴があり、日常生活から工業製品まで幅広く利用されています。分子が鎖状につながった構造を持ち、その違いによって様々な種類があります。

またプラスチックは必ずしも純粋な高分子だけで構成されているわけではありません。実際の用途に合わせて、強度や耐熱性、柔軟性、難燃性などを高めるために各種の添加剤が加えられることが一般的です。こうして改質された材料も、広い意味で「プラスチック」と総称されています。

プラスチックは、金属やガラスに比べて軽く、添加剤を加えることで用途に合わせて性質をコントロールすることができます。成形が容易で、複雑な形状の製品を大量生産できます。また、一般的には電気を通しにくい材料です。加えて、透明性や耐薬品性など、多様な機能を付与できるのも大きな利点です。

プラスチックは大きく2つに分類されます。ひとつは、熱を加えると溶けて再び固まる「熱可塑性樹脂」です。これは、バターやチョコレートのように温めると柔らかくなり、冷やすと再び固まるイメージに近いです。もうひとつは、一度熱を加えて固まると再加熱しても溶けない「熱硬化性樹脂」です。こちらは、卵やクッキーのように、加熱すると構造が変化して固まり、もとには戻らない性質を持っています。当社は特に、この「熱硬化性樹脂」の加工を得意としています。

エンプラは、従来のプラスチックよりも機械的強度、耐熱性、耐久性などに優れた高性能なプラスチックの総称です。金属の代替材料としても使われ、自動車部品や電子機器、精密機器などに広く応用されています。当社の主要な加工材料の一つです。

スーパーエンプラは、エンプラの中でも特に耐熱性が高く、連続使用温度が150℃以上のプラスチックです。航空宇宙分野や医療機器など、さらに厳しい環境下での使用に耐えうる性能を持っています。PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）などがこれに分類されます。

軽量・高強度・成形性に優れており、コストや加工の自由度も高いためです。さらに、種類によってはリサイクルもしやすく、持続可能な資源利用の観点からも注目されています。

自動車部品、家電の外装、電子基板の絶縁体などがあります。軽量化や耐腐食性向上が可能です。弊社では自動車エンジン部品の実績があります。

熱硬化性樹脂やスーパーエンプラは、耐熱性や耐薬品性に優れているため、高温の環境でも安定して使用できます。さらに、一部の樹脂製品は、特別な認証機関によって耐熱性や難燃性が確認されており、信頼性が保証された材料として安心して利用されています。

加熱と圧力によって一度硬化（化学反応）すると、それ以降は加熱しても溶けない特性を持った樹脂です。耐熱性や強度、電気特性に優れています。

フェノール樹脂（PF）、メラミン樹脂（MF）、ユリア樹脂（UF）、エポキシ樹脂（EP）、不飽和ポリエステル樹脂（UP）などがあります。

一般的には耐熱性や絶縁性が必要な物、寸法精度の求められる安全な物、強度が必要な物に使われます。弊社ではこの熱硬化性樹脂を使用して車両エンジン周辺部品、半導体装置部分、電子機器の絶縁体、鍋のツマミ、防災機器、溶接機部品などを製造しています。

主に射出成形（インジェクション）、圧縮成形（コンプレッション）、移送成形（トランスファー）の3種類があります。

加熱すると軟らかくなり、冷却すると再び固くなる性質があります。この性質を利用して繰り返し成形が可能です。

汎用プラスチック：ポリエチレン樹脂（PE）、ポリプロピレン樹脂（PP）、ポリスチレン樹脂（PS）、ポリエチレンテレフタレート樹脂（PET）、ポリ塩化ビニル樹脂（PVC）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（ABS）など
エンプラ：ポリアミド樹脂（ナイロン）（PA）、ポリオキシメチレン樹脂（POM）、ポリカーボネート樹脂（PC）、ポリブチレンテレフタレート（PBT）など
スーパーエンプラ：ポリフェニレンサルファイド樹脂（PPS）、ポリエーテルエーテルケトン樹脂（PEEK）など

はい、再加熱により溶解できるため、リサイクルに適しています。リサイクルすることで劣化が進む樹脂もあるので樹脂によりどういう特徴があるのかは用途に合わせた提案をします。

一般的にレジ袋、家電の外装、自動車の内装部品、医療機器、フィルムなどに広く使われています。弊社では工業用部品、防災装置の他、制御装置の部品などにも使用しています。

射出装置（シリンダー）で溶融させた樹脂を金型に流し込んで固まった製品を取り出す成形方法です。量産に適しています。

成形材料を直接金型に入れ、加熱・圧力で成形する方法です。熱硬化性樹脂によく使われ、射出成型と比較して大きいサイズの物や少量生産、特殊形状の成型に向いています。

押出し成形、フロー成形、インフレーション、カレンダー法などがあり、その他二次加工として切削加工などを施し、目的に応じて使い分けられます。

液状、粉状やペレット状の材料が一般的で、用途や加工方法に応じて使い分けられます。

熱可塑性樹脂は再溶融が可能なため、リサイクルしやすいです。熱硬化性樹脂は基本的に不可ですが、粉砕再利用などの研究も進んでいます。

廃棄時や製造時に課題がありますが、バイオプラスチックやマテリアルリサイクルの導入により改善が進められています。環境負荷に対応した材料の使用も可能です。

材料選定や製品設計の段階から環境配慮型の提案を行っており、省エネルギー型成形やリサイクル可能素材の活用も進めています。